石油化工企业循环用水达到地下驱注水标准处理工艺设计理念概述
摘要：石油化工企业含油污水具有水量波动大、水质波动频繁、污染物成分非常复杂的特点。其中含有大量的油、硫化物、挥发酚等有毒有害物质[1]。CODcr、BOD和TDS的值也较高。该污水使用常规方法难以处理，而且直接排放将对环境造成极大的危害。现今环保要求日趋严格，国家倡导循环经济，回用已成为石化行业污水处理的主流，也是降低吨油水耗和实现企业节水减排行之有效的措施。含油污水处理工业和回用工艺的正确选择，是关系到污水厂和回用装置能否正常运行的关键，也是控制投资实现经济运行的关键。
循环水的用量在工业用水中居首位，一般在65%以上，石化工业约占80%。目前我国工业用水重复利用率只有65%-70%，而发达国家的工业用水重复利用率一般都在85%-95%。我国循环水冷却水处理技术起步晚，跟发达国家存在着很大的差距，目前我国石化企业循环水浓缩倍数低下，一般在1.5-2.5，而发达国家普遍已达到5倍以上、个别达到8倍甚至10倍。国外炼油厂加工吨原油的新鲜水耗量一般小于0.5吨，国外平均水平为2.4吨，是国外先进水平的4倍多；国外加工吨原油的工业污水排放量为0.2吨，国内平均为1.78吨，是国外先进水平的近9倍；我国生产1吨乙烯所需的水相当于日本或美国的3-6倍[2]。因此，石化循坏水处理技术有很大的发展潜力，提高浓缩倍数，实现节能减排。
油类污染物不仅仅会对生态环境造成影响，还会影响生态系统的平衡。在进行实际处理的过程中，除了要做好油类、硫化物、氨氮以及溶解盐的去除工作之外，还需要根据实际情况采用不同的去除方法，才能在最大程度上保证外排水的质量。而将石油化工企业循环水进一步处理达到石油地下水驱注标准的处理工艺技术还没有人进行过探讨可行性。
关键词A:废水处理工艺; 关键词B:循环水回用工艺; 关键词C:石油地下水驱注标准;关键词D:油污;CODcr;氨氮;溶解盐;硫化物等处理工艺技术;
1 主要污染物及处理方法
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- 油污
在进行含油污水净化的过程中，除油是进行污水处理中最为核心的一个环节。从理论上来看，污油分为可浮油、乳化油和溶解油这三种类型。从物理特性来看，可浮油可以采用重力分离的方法去除，其操作比较简单，在出水的过程中，油的质量浓度大概在90mg/l左右。而乳化油和溶解油处理的难度就比较大，因此需要采用一些特定的处理方法，才能够保证去除的质量和效率。
在污水中，油的主要来源就是炼油装置中剩余的一些物质，例如：凝缩水、油气冷凝水等相关的设备洗涤水和化验室的一些排水。并且在一定情况下，油的质量浓度还会出现较大的变动，平均600mg/L左右，峰值可以达到3600mg/L。
一般情况下，石油类的物质很难被生物所分解。这种物质还会对生物的呼吸生长造成很大影响，在一定程度上影响生化正常运行。从而影响生物对氮、硫等化合物分解的效率，最终导致水质的恶化，影响生态系统的平衡。
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