废纸浆胶黏物的筛分法去除机理与改进研究的文献综述
一、前言
随着经济的发展和社会的进步，人们对纸及纸板需求量逐步增加。但是由于森林资源的减少，造成木材纤维原料短缺，而非木材纤维在制浆过程的污水对环境影响较大。废纸作为一种可再生资源在制浆过程中表现出较大优势，不仅节约纤维资源，而且还可以降低生产能耗、减少环境污染，因此废纸的回收利用得到各个国家的重视[1]。我国是一个森林资源严重匮乏的国家，因此加大废纸回用力度就显得尤为重要，中国造纸协会调查资料显示[2]：2015年中国纸浆总消耗量为9731万吨，其中废纸浆消耗量为6338万吨，占纸浆消耗量的65%。
废纸回用造纸，需要解决更为特殊的矛盾，其技术难点主要在于油墨去除和胶黏物处理。废纸浆的成分远比原生纤维纸浆复杂，既包括纤维成分，也包括细小组分和填料，以及大量其它成分，如来自废纸中的压敏胶、热熔胶、涂布黏合剂和油墨连结料等黏性杂质[3]。这些胶黏物在造纸过程中会在设备和机件上的沉积，造成造纸成形网、造纸毛毯的堵塞，黏结在压榨辊、烘缸、压光辊表面，使得纸张抄造过程中发生断头，给生产操作造成障碍，造成停机清洗的产量损失，严重时会造成昂贵的压光辊损坏。并且，致使生产的纸张发生质量问题，产生斑点孔洞等纸病[4]。
- 研究背景
2.1筛分法去除胶黏物在造纸中的地位
近年来，全球造纸业的生产和贸易中心出现了由欧美等发达国家向亚太、拉美等地区转移的新趋。欧洲和北美的造纸市场基本趋于成熟状态，发展潜力受到市场容量的限制，亚太区正成为全球造纸行业发展的引擎[5]。
我国造纸业自新中国成立后取得巨大的成就，从1949年的11万t增长到2010年的近10710万t[6]，自2008年起我国超过美国已成为世界第一造纸大国；特别是改革开放后，纸和纸板的产量与消费量平均年增长率达10%以上，是世界造纸行业中增长最快的国家。在产业集中度上，一批竞争力强的大型纸业公司不断涌现；在产品市场、投资和技术装备上，国际化进程也明显加速[7]。
造纸原料结构中，木浆的比例低，大量的非木材纤维制浆又在一定程度上增加了环境污染的程度。国家在产业发展政策中，也明确提出要扩大国内外废纸的回收和利用，加强废纸再生技术的研究和新技术、新装备的推广，提高废纸再生纸浆的比重。另外，加大废纸资源的开发利用，可以大大减轻造纸工业对环境的污染[8]。
浆料纤维与其它杂物的筛分是各种原料制浆，特别是废纸制浆过程十分重要的工艺过程。压力筛是去除浆料中轻重杂质最有效的设备之一，还能够较好地分离长、短纤维，使其各尽所用[9]。
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