文 献 综 述
1 研究背景和意义
在20世纪50年代的丰田公司，最初诞生了精益改善。那时美国汽车行业发展势头正猛，大野耐一等人通过剖析探究美国汽车行业的批量生产模式，使之与日本独特文化背景相结合，创立了一种新颖的产业模式。2012年，日本门田安弘教授在对日本丰田汽车公司生产方式进行深入研究基础上，对该公司采用的生产方式以及一系列的管理办法进行了总结和归纳，并自此提出了精益生产的管理模式。该模式一经提出马上引起了汽车生产加工业以及相关生产制造业的响应和震动。当前精益生产模式已经被广泛应用于各型生产加工制造业企业当中。虽然精益管理理念的雏形最早源自日本的丰田汽车公司，但是精益生产模式的发展以及最后形成一整套的体系理论，离不开麻省理工学院沃麦克和钟斯两位著名学者的研究总结与最终提出。至此之后该理论在生产制造产业当中名声大噪并广为使用。精益管理的最核心之处在于生产加工过程中杜绝浪费，不断地对加工工艺和流程进行改善，并提高人的素质以发挥关键引导作用。也就是企业生产加工过程中所有的资源都应该在确保满足需要的情况下以最小化的支出，无论是原材料的使用、生产加工过程中的能源使用以及人力资源成本等，都朝着合理性、高效化方向发展。要达到精益生产的目标，要求企业生产加工过程中计划性非常强，要有一整套的科学先进的管理理论作为支撑。精益生产理论不仅对汽车生产加工制造业产生了巨大影响，同时也对整个制造业的发展产生了非常深远的影响。
2 国内外研究现状
2.1 国内研究现状分析
上世纪80年代中国把发展经济作为国家长期发展战略的主要目标，同时推行了改革开放政策，自此有大量的国外资本涌入我国，与此同时一些先进科学的现代管理理念和理论也都涌入我国。这其中“精益管理”作为生产制造业当中最炙手可热的生产模式理论被广大学者所探讨和研究，国内一时间兴起了一股精益管理的研究热潮。诸多学者都对此发表看法，并提出了自己的见解。刘赋等[1]在其作《十八种现代化管理方法》中，对生产看板管理制度进行了全面而系统地阐述。魏大鹏[2]以系统科学理论为指导，解释了丰田生产方式的内涵，对丰田公司的“准时化生产方式(JIT)＂技术支撑体系进行了细致而深入的研究。赵晓波等[3]剖析了丰田生产模式中以看板为信息传播介质的生产运作方式，对该模式下的两个核心概念准时化和自动化进行了详细的阐述，同时寻找这种生产模式与我国实际生产情况相结合的途径。孔造杰等人[4]基于对JIT基本思想的研究与分析，阐述了JIT成熟技术以及各种JIT成熟技术之间的互动原理。贺晓萌[5]通过对多品种小批量制造企业QCD等方面进行研究，提出了将流程优化与精益改善理论相结合，利用精益思想对流程进行梳理、诊断、优化，使用重要性成本分析矩阵确定核心生产流程并将其优化，消除不增值环节，进而对整个生产运作系统进行优化，通过生产流程精益化，进而建立柔性化的生产运作系统。杨斌[6]通过对阿司匹林制造专案的精益生产流程进行了研究，发现应用精益思想来指导专案实施是一种很理想且易实施的方案，他通过对产线上员工各种作业活动进行动作分析，从而提出了专案精益流程，使专案不仅减少了成本，还提高了综合效率。殷晓光[7]通过研究分析哈飞汽车工业集团的精益生产流程，总结了“why＂和“how＂的精益理论，并对未来精益生产在企业中更好的落实提供了蓝图。张越迪[8]从人因工程的角度深入剖析了精益生产与精益改善，对国内外企业实施精益生产后成败的案例进行对比与总结，从中发现人是精益生产推行中最重要的因素，基层操作者在精益生产中的更是发挥着极为重要的作用。魏敏、李德庆[9]通过研究电力企业班组的作业情况，利用精益生产的工具分析与改进员工作业存在的问题，成为了提升企业班组人员管理的典型示范，他们提出在企业的各项业务中，班组是最基础的作业单元，同时也是精益生产与精益改善的具体落实者，企业应充分发挥班级在精益生产中中流砥柱般作用。
2.2 国外研究现状分析
Hu A B 和Meerkov S M [10]在假设机器遵循伯努利可靠性模型的情况下对组装线上应用精益缓冲的方面进行了研究，他们引用了闭合的运算式和递回的方法，并对由相同的伯努利机和相异的伯努利机组成的生产线的精益缓冲提出来了不同的计算缓冲量的运算式。Ko C H [11]将精益生产与精益改善与建筑业进行了紧密的结合并深入研究，发现拉式生产方式可以有效的降低缓冲库存，节约企业流动资本，同时也可以有效减轻由于需求高频波动所带来的企业经济损失。Bonaccorsi A [12]等人对精益理念在服务业中的发展前景进行了研究，运用价值流图析法提出了一个较为完整的精益改善方案，通过聚焦于核心关键生产点来提高服务系统整体的性能，提升服务效率。Dolage D [13]等人深度剖析了马来西亚制造业采用柔性技术后企业生产效率的提升原因，得出了柔性技术和生产效率有直接且适度的关系，一定范围内柔性技术的运用可提升企业生产效率。多数国家的大公司和跨国组织都开始研究并引入这种源于我们邻国日本的精益生产与精益改善，并将精益生产与精益改善与本国或组织实际生产活动进行了紧密地结合，发挥了因地制宜的典型示范作用。富士施乐的生产革新室自建立以来便在他们企业内部全面推进精益生产与精益改善。旨在提高企业综合竞争力；摩托罗拉公司所设立的精益推进室也在其公司全球的供应系统和各大子公司推广精益生产与精益改善。
4.结论
本课题通过结合企业天线生产实际，通过对企业生产管理现状的研究，深入发掘与剖析了效率较低的真正原因，阐述了效率低下造成的损失与影响，完成公司精益改良方案的设计，也为其他企业精益改良实施提供了一套详尽而又操作性极强的解决方案，具有很强的借鉴和参考价值。
5.参考文献
[1] 刘赋，刘惠文，徐明主编．十八种现代化管理方法[M]．北京：中国新闻出版社，1985.
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