往复泵密封设计
V. V. Burenin V. P. Dronov A. I. Yakovlev
泵轴密封是最重要和最关键的部件，在许多方面决定了往复泵整体在使用中的可靠性，使用寿命和效率。密封件设计和密封材料的选择由密封件将受到流动的条件决定。
用于盖板和泵壳体之间的固定接头的最简单的密封件是平垫片，其可以由纸，纸板，纤维，软木，石棉，橡胶，皮革，塑料，软金属或一些其它材料制成。还可以采用各种油脂，清漆，油漆，其干燥以形成能够在高压和高温下密封部件之间的间隙的薄层。
目前，主要具有圆形横截面的弹性体环，被插入槽中并且通过由环施加的弹性力建立接触压力的一定压缩应变保持紧密，最广泛地用作固定接头中的密封件。这在泵的制造中提供了显着的技术优点，并且极大地拓宽了组装线工作和部件的可互换性的可能性，同时不可能实现几乎完全密封的内腔。使用圆形横截面的环的优点在于环设计的简单性和制造环所需的简单设备，密封部件的紧凑性，使用双向密封系统设置双向密封系统的可能性，单密封，足够的可靠性和使用寿命，安装和拆卸方便等。除了圆形横截面的环形密封件外，还使用具有矩形，三角形和异形横截面的弹性体环的密封件。在弹性环形密封件的制造中使用不同类型的橡胶以及其它弹性体材料。
但是当实验和经验表明，当压力为约140kg/ cm2或更高时，密封面之间的间隙增加。环形密封件部分地被挤出到间隙中，
被楔入那里，并且在短时间内失效。为了避免这种不幸，环形密封件通常安装在泵
壳4和端板3（图1）的端面之间。在这种情况下，面5和2之间的压力将不存在，并且它们之间的间隙或紧密度将保持恒定[1]。
图1 密封组件的设计，其中密封圈不被迫进入间隙
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