组合机床国内外发展状况综述
组合机床是以通用部件作为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用主轴箱和夹具，组成的半自动化或自动专用机床。组合机床是一种专用高效自动化技术装备，目前，它是大批量机械产品实现高效、高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于许多工业生产领域。在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床。因此，组合机床及其自动线的技术性和综合自动化水平，在很大程度上决定了这些工业部门产品的生存率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力[1]。
在现代工业制造中，大多数机器的设计和制造都是用组合机床大批量完成的。由于通用化、系列化、标准化程度高，组合机床通用零部件就占到了70%～90%这使得组合机床设计简单、制造使用维护方便，大大地降低了组合机床的成本，而且由于软件支持机制变得简单，各种结构模块化、组合化的自动生产线可以灵活配置[2]。因此研究组合机床具有十分重要的理论意义。在工业高速发展的现代化浪潮中，组合机床在各种机械设计和制造业的应用也越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究又进一步[3]。
一、国内组合机床发展概况
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口[4]。所以我国组合机床正努力朝以下几个方向出发，让中国制造走向世界。
1、提高生产率
目前我国组合机床及其自动线的生产效率不断提高，循环时间一般是1~2分钟，有的只用10~30秒钟。提高生产率的主要方法是改善机床布局。增加同时工作的刀具，减少加工余量，提高切削用量，提高切削可靠性以及缩短辅助时间等[5]。为了减少自动线的停车损失，提高自动线的柔性，采用电子计算机进行自动线的管理。
2、扩大工艺范围
现在组合机床及其自动线一般已不是完成一个工件的某几道工序而常是用于完成工件的全部加工工序。除过去完成平面铣削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、粗镗孔外，现在已扩大到能完成车削，仿形车削、磨削、拉削、精镗以及非切削加工(如检查、自动装配、清洗、试验以及打印分类等)工作[6]。
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