文献综述
【摘要】在科技日益发展的今天，模具已经成为制作成型物品必不可少的工具。与传统模具相比，多工位连续模已越来越多地被广大用户认识并优先考虑使用的一种精密、高效、高速、高质量和长寿命的实用模具。多工位连续模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之一。利用多工位连续模可以在一副模具中完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等多种冲压工序，成形精度较高，对制件结构尺寸控制更为精准，易实现自动化流水线作业，生产效率高，操作安全，能有效地降低生产成本。本文主要介绍的是多工位连续模的定义和多工位连续模的发展趋势，设计步骤，冲压的概念以及冷冲压热冲压的区别。此外，本文还分析了国内外的发展趋势以及一些研究者建立的模型。
关键词:连续模；排样；模具设计；拉深成形；冲压；
1.前言
模具是工业生产的基础工艺装备，在机械、电子、航空航天等领域应用极其广泛，随着我国成为世界第一汽车生产大国以及我国模具制造水平的提高，越来越多的汽车结构件采用连续模制造，连续模指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。它与复合模不同。在一个工位、一次冲压行程中有两个或两个以上冲压动作的复合作业以及在几个工位、连续几次冲压行程中有分离与变形的复合工艺作业所用的冲模，通称复合模[1]。多工位连续模是当代先进模具技术的典型代表，是冲压模具重点发展的方向之一。利用多工位连续模可以在一副模具中完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等多种冲压工序，成形精度较高，对制件结构尺寸控制更为精准，易实现自动化流水线作业，生产效率高，操作安全，能有效地降低生产成本。
2.国内外研究概况
2.1 多工位连续模的特点
多工位连续模是在普通连续模的基础上发展起来的一种高精度、高效率、长寿命的模具，是技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。与普通冲模相比要复杂，它具有如下特点：
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