文 献 综 述
引言
数控机床结合了计算机技术，机械制造技术，自动控制技术，传感器测量技术等于一体，是典型的机电一体化产品。当今世界机械制造业仍然是国民经济的支柱产业。世界发达国家制造业对国民经济的贡献大约占55%到65%[[1]]，可见制造业对于一个国家的重要意义。
在当今世界上各国争先发展高速数控铣床的大背景下，本次毕业设计尝试探索并总结出数控铣床的设计流程以及其中需要注意的问题及其解决方法，希望可以为我国今后对数控铣床的研究提供一些可行的参考意见。
数控铣床的发展现状
世界各国机床企业经过了多年对数控机床的研究，现如今机床行业发展主要特点如下，
- 超高速。
- 大转矩、大功率。
- 加工精度高。
- 节约成本。
近10年来，五轴联动加工和复合加工机床的快速发展，使得加工不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。但过去因5轴联动数控系统、主机结构复杂等原因，其价格要比3轴联动数控铣床高出数倍，加之编程技术难度较大，制约了5轴联动数控铣床的发展。
机床主轴的研究现状
L.N.Loacute;pez de Lacalle等人[[2]]根据所使用的驱动器的类型，将主轴分为四类，皮带驱动主轴，齿轮驱动主轴，直接驱动主轴和集成（内置）驱动主轴。图2.1‑1为主轴的典型结构。
- 皮带驱动主轴
在将电机功率传递到主轴方面，皮带传动的效率约95％。这比直接驱动主轴（接近100％）效率稍低，但明显优于齿轮驱动主轴（小于90％）[[3]]。Loacute;pez de Lacalle等人 [[4]]提出，皮带驱动主轴可以达到中等速度（15,000 rpm）并保持
图 2.1‑1主轴的典型结构
良好性能，或在低速（1,000 rpm）下具有高扭矩。在更低的转速下，齿轮驱动更好；在更高转速下，直接驱动更好。
- 齿轮驱动主轴
齿轮驱动主轴可在低转速下达到高扭矩，并且具有多个速度范围。齿轮传动可能引起振动，这对成品的表面质量有影响。而且转速越大，影响越大，因此不适合非常高速的加工，尽管很适合重型作业。
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