文献综述
1课题现状：
1.1夹具的研究现状
目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50%~80%左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10%~20%左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用。
1.2镗床夹具研究现状
镗床夹具是在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受加工或检测并保证加工要求的机床附加装置，简称为镗床夹具。在我们实际生产中夹具的作用是将工件定位，以使加工工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧[1]。在机床上加工工件的时候，必须用夹具装好夹牢所要加工工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，这一过程称为定位。将工件夹紧，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹[2]。镗床夹具设计在机械制造技术课程设计中占有重要的地位，对于提高我们对于机床夹具的理解，分析解决问题的能力有很大帮助。
镗床夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。归纳起来有以下几个方面的作用：保证工件的加工精度，稳定产品质量；提高劳动生产率和降低加工成本；改善工人劳动条件；在流水线生产中，便于平衡生产节拍[3]。目前，世界镗床的技术水平，是从生产促进数控镗床单机为主流。在今后20年内的发展，也仍将是这个主题。在进一步提高精度、效率、自动化、智能化、网络化的基础上，逐步向加工单元和尖端柔性制造系统过渡。然而，中国镗床工业在经历了学习、模仿、自主创新的发展过程后，仍在精度、效率、自动化、智能化、环保等方面与国外经历先进水平之间具有一定的差距[4]。这些差距归根结底表现为人才差距，主要体现在这几个方面：一是基础知识不扎实，我国镗床工业的技术人员在校园里学习的理论内容整体都是比较简单且落后的，实践机会更是少之又少，进入工作岗位后，理论与实践出现断层；二是缺乏创新，这一方面是人才自身的问题，另一方面也凸显出镗床企业研发机制上的缺陷[5]。
制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求[6]。国外机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展[7]。机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控[8]。
为保证产品高质量，减小工人劳动强度，提高劳动生产率和解决高产优质的技术问题，普通镗床与数控镗床应时而出，然而不同的空隙零件根据其应用的场合及目的不同，因而制定的加工工艺也就不同，因此也就决定了当前镗床的种类及特性[9]。当前镗床种类繁多，既有专用的也有通用的，既有普通的也有自动化的数控镗床。因此，现代化条件下机械制造业朝着保证减少各种原材料消耗、生产效率高、稳定性和可靠性高、自动化程度及加工精度高的新一代技术方向发展[10]。
镗床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题[11]。在大批量生产中，为有解决镗孔的精度不稳定的问题，多直接设置带有刀具引导的镗模板，对镗刀进行正确引导和对孔位进行强制性限制。尤其是对箱体、盖板类工件的镗孔，往往要同时要多支镗刀一次性镗出众多的孔，为保证加工孔隙的位置精度，一定要通过一块精确的模板，把多个孔位有引导限制好。这种用来正确引导镗刀控制孔位精度的模板[12]。专业化、高效生产中的镗床夹具，通常具有较精确的镗模板，以正确、快速地引导镗刀控制孔位精度，这是镗床夹具的最主要特点。所以习惯上又把镗床夹具成为镗模。为防止镗刀破坏镗模板上引导孔的孔壁，躲在引导孔中设置高硬度的镗套，以维持镗模板的孔隙精度[13]。
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