文 献 综 述
摘要：随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。工业生产越来越趋于自动化、智能化。厂商为了节省劳动力成本，缩短生产周期，满足生产需要，对加工设备的要求越来越高。于是，基于PLC的自动换刀系统应运而生。
本设计根据加工中心自动换刀装置的动作要求，分析其换刀系统通过气压传动来传动动力，利用西门子可编程控制器(PLC)对自动换刀系统的控制系统进行设计。熟悉自动换刀控制系统的电气控制系统的基本工作流程；设计基于PLC的动作控制系统的相关功能模块，并基本完成一套基于PLC的自动换刀控制系统的电气控制系统。
关键词：PLC控制，自动换刀，气动系统
1、引言
一个零件一般都需要多道工序的加工，而单功能的数控机床只能完成单工序的加工。因此，在制造一个零件的过程中，大量的时间用于更换刀具上。自动换刀装置应当满足换刀时间短、刀具存储量足够、刀具的安置空间小以及安全可靠等基本要求。为了缩短非切削时间，自动换刀系统的作用就显得越来越重要。自动换刀装置的换刀时间和可靠性直接影响到整个加工中心的质量。这种自动换刀系统使生产过程自动化、连续化，使得一个复杂的、需要多种刀具切削加工的零件可以一次完成，节省了换刀所需要的时间，提高了加工效率，同时减少了多次安装造成的误差，可有效提高加工精度。本课题就是针对现有的自动换刀装置，利用PLC对自动换刀控制。本文介绍的换刀系统通过气压传动来传递动力。
2、可编程控制器的特点及应用
可编程控制器，简称PLC(Programmable logic Controller)，是一种以微处理器为基础, 综合计算机等技术发展起来的新型工业控制装置[1]。在1987年国际电工委员会(International Electrical Committee)颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义[2]：“PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置”。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算，计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。PLC及其有关的外围设备都应该按易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩展其功能的原则而设计。
PLC之所以高速发展，除了工业自动化的客观需求外，还有许多独特的优点。它较好的解决了工业控制领域中的可靠、安全、灵活、方便、经济等问题。其如下[3]：
(1)编程方法简单易学；
以上是毕业论文文献综述，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
