- 文献综述（或调研报告）：
- 流程优化问题
在对流程优化的研究中，姜林科（2019）[1]提出了“点→线→面→体”的精益生产流程优化模型，消除浪费, 坚持持续改善。贾从等（2018）[2]利用Flexsim仿真软件对装配工序进行建模分析，找出工位顺序不合理处，然后通过逻辑分析得出优化后的工序排序，并建模验证。陈亮（2017）[3]通过时间研究方法确定标准工时、运用流程分析法绘制生产工艺图及现状；对影响生产线平衡的问题进行从整体到局部，再从局部到细节的层层改善。徐世佳（2016）[4]运用 WBS进行工作内容分解，在各个工艺需求与线平衡间找到寻求方案的可行性，最终确定执行订单队列的颜色分组方案。而缓存区内的在制品数量通过监控，找到合理的布置方法。
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设施布局问题（FLP）
- 发展
Koopmans和Beckmann（1957）[5]是第一个相关设施定位问题进行建模的，因此引入了二次分配问题（QAP），二次分配问题考虑了将n个设施分配给工厂中n个等大小区域的问题。然而，Drira等人（2007）[6]提出离散表示不能模拟设施的精确位置，因此不适合考虑I/O点和路径设计等细节。离散表示的另一种选择是连续表示，设备可以放置在楼层空间内的任何可用位置。Montreuil（1990）[7]第一个使用混合整数规划（MIP）连续表示设施布置问题（FLP）。然而Montreuil的原始MIP即使在大约五个设施的情况下也很难解决布局问题（Meller等，1999）[8]，于是通过应用有效不等式、分支优先级和序列对表示，Meller等（2007）[9]和Sherali等（2003）[10]已经取得了相当大的改进。因此，Meller等人（2007）[9]能够在24小时内优化解决多达11个设施的实例。
启发式算法的出现使得更大更复杂的问题得以解决。由于布局设计任务很复杂，因此大多数文献只考虑一个子问题。大多数方法（例如Xiao等，2017）[11]假设I/O点位于设施的质心。很少有方法（如Bukchin等，2006；Meller等，2010）[12] [13]考虑I/O点在设施边界上的位置。但是，他们都没有考虑过道设计。Kim和Kim（1999）[14]，Arapoglu等（2001）[15]和Rajagopalan等（2004）[16]提出了精确和启发式的解决方法，用于设置或改进I/O位置，以及在假定已给定布局的情况下解决路径设计。很少有方法同时考虑设施、I/O位置和路径设计。Armin Klausnitzer等（2019）[17]综合考虑设施、I/O位置和路径设计，并验证得出了更优的结果。
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- 系统布置设计（SLP）
齐二石等（2003）[18]综合分析了包括布局设计方面的数学模型和计算机辅助设施布局算法在内的物流系统规划设计方法中的若干关键问题。刘旺盛等（2006）[19]指出直接应用SLP法进行设施布置设计存在的5个问题：（1）不适合现代企业的生产特点；（2）缺少物流战略规划；（3）缺少动态柔性；（4）SLP方法缺少动线分析过程；（5）SLP方法没有充分考虑利用计算机技术。作者进而加入了动线分析，提出了动线型SLP法。轩华（2008）[20] 阐述了物流设施布置设计的基本概念和重要性，并对物流设施布置设计方法进行了简要介绍，最后对SLP方法在企业物流设施布置设计方面的具体应用进行了详细分析。张惠等（2016）[21]提出先使用SLP法定性分析得到机加工车间作业单位的相对位置,再结合Flexsim仿真对车间设施布置进行定量分析,为小微型机械制造企业机加工车间提供直观的、系统的及合理的设施布置优化方案。高嘉成（2019）[22]总结了传统设施布局方法的不足，进而提出了统一物流单位、与数学模型相结合和与仿真模型相结合的SLP法改进方案。作者运用改进的SLP方法到生产车间布局中, 首先用SLP方法对生产车间各个作业单位相关性分析, 并在此基础上根据企业要求设定目标函数, 建立出车间布局改造数学模型。求解模型采用基于Matlab软件的遗传算法对其求解, 得到布局方案后建立出仿真模型, 经过Flexsim仿真运行得到仿真数据结果, 验证算法求出布局方案的有效性, 并对布局方案的潜在问题进行优化, 提出了改善方案。
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- 遗传算法（GA）及其他启发式算法
柏甫荣等（2004）[23] 在分析制造设备布局基本形式的基础上，针对布局设计的二次分派模型，构建了混合智能优化算法GASA，分析和讨论了该算法用于布局设计的关键问题，仿真计算表明了该方法的有效性。赵川（2010）[24]首次提出将敏捷性纳入设备布局的评价目标，设计了适合设备布局问题求解的遗传-模拟退火算法并应用工程实例进行验证。
参考文献：
[1]姜林科.装配车间生产流程分析与优化研究[J].内燃机与配件,2019(01):168-170.
[2]贾从,曹二伟.基于Flexsim模拟的装配车间流程优化方案[J].物流工程与管理,2018,40(07):141-144.
[3]陈亮. 基于IE理论的A产品表面生产线平衡改善研究[D].西华大学,2017.
[4]徐世佳. 北京奔驰喷漆车间作业流程改善[D].北京工业大学,2016.
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